青島煉化：習(xí)慣性領(lǐng)跑
文/王志良 齊本東 王磊
2008年，作為我國批準(zhǔn)建設(shè)的第一個單系列千萬噸煉油項目，中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司(以下簡稱青島煉化)以現(xiàn)代化大型煉化矩陣的形象，巍然屹立在膠州灣之畔。青島煉化始終把節(jié)能提效放在綠色低碳發(fā)展的首要位置，成為中國石化節(jié)能標(biāo)桿企業(yè)、全國石油加工行業(yè)“能效領(lǐng)跑”的排頭兵。
在不久前中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的“2020年度能效領(lǐng)跑者”的公示名單中，青島煉化公司連續(xù)第9年以原油加工行業(yè)第一名的成績占據(jù)第一，創(chuàng)造了原油加工行業(yè)能效領(lǐng)跑奇跡。同時，水效在原油加工行業(yè)中也拔得頭籌。水效、能效雙領(lǐng)跑，見證了青島煉化在建廠之初確定的“建設(shè)世界一流能源化工企業(yè)”目標(biāo)的實現(xiàn)，從開工到現(xiàn)在13年的成長之路，描繪了一幅綠色的壯麗畫卷。
領(lǐng)跑進(jìn)行時
青島是座缺水的城市。青島煉化設(shè)備部主管丁建一輩子和水打交道，是公司有名的水務(wù)專家。在他眼里，青島煉化重視水效的思想，從誕生伊始就刻入基因;水效提升的過程，則記錄了企業(yè)乃至這座城市工業(yè)發(fā)展的歷程。
開工伊始，青島煉化原設(shè)計引用地表水，最初的壓力沒這么大。隨著青島市不斷興盛、工業(yè)發(fā)展，城市用水量逐步增大，地表水遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了當(dāng)?shù)氐男枨?。水效很重?這一觀念從此刻入骨髓。2009年，青島煉化進(jìn)行探索摸索，不斷技改，先后投入節(jié)水基礎(chǔ)項目大概十五六項，提升公司的用水水平。年輕的青島煉化氣勢正猛，以一往直前的姿態(tài)很快便新建了很多裝置，原油加工量從1000萬噸/年升到1200萬噸/年。
用水壓力再次襲來。隨著南水北調(diào)工程的進(jìn)展，青島煉化又“喝”上了長江水，而后，青島煉化引進(jìn)了市政中水，讓節(jié)水更進(jìn)了一步。多年來，在提升工業(yè)水重復(fù)利用率、凝結(jié)水回收率等方面，公司都做了很多的工作，不斷地進(jìn)行完善和改造。整個工廠廠區(qū)奉行凝結(jié)水應(yīng)收盡收理念，回收率平均在78%以上，大大超出了總部對煉油企業(yè)的要求，排名前列。生產(chǎn)技術(shù)部專家王壽璋提起節(jié)水節(jié)能，總結(jié)的一點就是“思想重視”。每天早八點準(zhǔn)時召開的生產(chǎn)調(diào)度會議，公司領(lǐng)導(dǎo)一定參加，所有的問題要求都能一下子傳達(dá)到最基層，而水效能效是永遠(yuǎn)的議題。
水從哪里來，又到哪里去?這是檢驗計量中心黨支部書記、副經(jīng)理林立根每天都要問的問題。“計量實際上是建立平衡系統(tǒng)。通俗一點講，檢驗計量中心把著青島煉化的原料進(jìn)口關(guān)和產(chǎn)品出口關(guān)，直接影響著公司的收入和支出，和能效息息相關(guān)。”林立根說。如此一來，準(zhǔn)確性成為關(guān)鍵因素。這意味著計量器具要可靠，計量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，整個計量過程要受控。硬件上的投入只是一方面，起決定性作用的還在于管理。“管理無止境，精細(xì)化也是無止境的。”林立根說。在他看來，精細(xì)化管理意味著能效還有提升空間。比如原來誤差的要求是千分之五，那我們能不能把誤差范圍減少到千分之三?誤差減少就等于損耗減少，就等于管理水平也提高了。
同是煉化企業(yè)，青島煉化的水效能效為何年年跑在前面?歸根結(jié)底贏在管理的深度和管理的廣度。管理領(lǐng)跑并非一蹴而就。2013年，針對員工認(rèn)為能耗、環(huán)保指標(biāo)連年進(jìn)步已無多少潛力可挖的看法，青島煉化領(lǐng)導(dǎo)班子提出了“精細(xì)管理無止境、挖潛增效無止境、人的潛能無止境”的理念，推進(jìn)精細(xì)管理常態(tài)化，從日常生產(chǎn)運(yùn)行中挖掘潛力。
生產(chǎn)技術(shù)部黨支部書記王軍介紹，去年年底到今年年初，在公司經(jīng)濟(jì)活動分析會上，公司領(lǐng)導(dǎo)要求，在全廠范圍每個月對直供效率進(jìn)行統(tǒng)計和通報，根據(jù)單裝置的同比環(huán)比結(jié)果，直供效率水平最好的時候達(dá)到了84%。這在中國石化系統(tǒng)內(nèi)部處于領(lǐng)先水平。
領(lǐng)跑新技術(shù)
青煉人愛說一句話:不能大馬拉小車。換句話說，就是要向技改要效益，向生產(chǎn)優(yōu)化要效益。今年，青島煉化優(yōu)化了凝結(jié)水回收利用流程，不但簡化了回收流程，而且避免了凝結(jié)水先冷卻再加熱的能源消耗。這一措施成效顯著。按照冬天普遍防凍防凝這5個月來算，從每年11月到來年3月，可節(jié)約低壓蒸汽將近4800噸。
近兩年，青島煉化在電能、管廊伴熱等方面也進(jìn)行節(jié)能改造，均取得不錯的成果。青島煉化一直堅信先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用將為能效提升提供巨大的推動力，選擇合理、高效的節(jié)能技術(shù)成為關(guān)鍵。“十三五”期間，公司通過對標(biāo)分析與技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)選并實施了38個“能效提升”項目，累計投資達(dá)8000多萬元，節(jié)能量達(dá)2.4萬噸標(biāo)煤/年。
有人稱青島煉化有“三高”，即：高素質(zhì)的員工，運(yùn)用高水準(zhǔn)的管理手段，運(yùn)行高水平的煉化裝置。王壽璋自豪地將其總結(jié)為“基礎(chǔ)比較好，成長基因比較好”。因為從創(chuàng)建伊始，青島煉化就是按照國際一流打造的。他們招聘經(jīng)驗豐富的人才作為管理者，“不用交學(xué)費”;又招聘了一批素質(zhì)高的重點高校大學(xué)生和經(jīng)驗豐富的技術(shù)操作骨干，保證了工作的高效執(zhí)行力。
為了持續(xù)提升能源績效，青島煉化創(chuàng)造性地建立了全員“漸進(jìn)追趕”的能源管理模式。在這里，節(jié)能不能走“回頭路”，某項指標(biāo)只要提上去了，就不允許再降下來。正因如此，青島煉化在“十三五”期間，煉油綜合能耗指標(biāo)完成55.71千克標(biāo)油/噸，較“十二五”下降2.4%;單因能耗指標(biāo)穩(wěn)步下降至6.49千克標(biāo)油/噸，較“十二五”初期下降7.4%。
智造時代，數(shù)據(jù)，早已被視為最有潛力的“金礦”，國內(nèi)外能源公司更期待著挖掘到底。作為國家級兩化深度融合示范企業(yè)，青島煉化的信息化道路并不落后，且一直在信息化方面不斷探索，小有成績。“設(shè)備工程是基礎(chǔ)，只有基礎(chǔ)打牢了，不必要的損耗才會盡可能地降下來。”儲運(yùn)部副經(jīng)理于廣軍說。為了提升能效，青島煉化一直在進(jìn)行設(shè)備完整性體系建設(shè)。
青島煉化向人挖潛，也向智能化挖潛。公司注重利用APC(先進(jìn)過程控制系統(tǒng))、DCS(分布式控制系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))等智能化、自動化系統(tǒng)提升能源管理，實現(xiàn)了精細(xì)化運(yùn)營管控，開發(fā)建設(shè)了能源管理監(jiān)控平臺,對各類能源消耗進(jìn)行全方位實時監(jiān)控，實現(xiàn)了“能流可視化、在線可優(yōu)化”，為能源精細(xì)化利用提供了及時準(zhǔn)確的決策依據(jù)，做到“說得清、管得住、省得下”。
在青島煉化，這一技術(shù)不僅是“用了”這么簡單，而是必須有效投用、用出效果。他們創(chuàng)造性地將“有效投用率”納入考核指標(biāo)，成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)第一家使用該考核指標(biāo)的企業(yè)。
轉(zhuǎn)向新發(fā)展
能效領(lǐng)跑9年，水效斬獲第一，青島煉化還會有壓力嗎?答案是肯定的。隨著一批煉化一體化巨無霸興起，更新的裝置、更先進(jìn)的技術(shù)，加上化工產(chǎn)業(yè)的“攤薄”效應(yīng)，無法否認(rèn)的是一些企業(yè)具備了更具優(yōu)勢的能效“基因”。
青島煉化的下一個突破口在哪兒?8月5日，一輛從廠里緩緩駛出的加氫車給了答案。青島煉化首車300公斤燃料電池用氫正式出廠，并運(yùn)往當(dāng)?shù)氐募託湔荆Y(jié)束了青島市無工業(yè)化燃料電池氫氣產(chǎn)品的歷史，青島煉化也成為該市第一家生產(chǎn)燃料電池氫質(zhì)量合格的工業(yè)企業(yè)。同時，試產(chǎn)的燃料電池氫氣的純度指標(biāo)大于99.998%，雜質(zhì)含量均在上限指標(biāo)的50%以下甚至更低，全部15項指標(biāo)大幅優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
青島煉化產(chǎn)氫是青島市氫能資源基地項目的重要組成部分，其項目初期工程日供氫氣430公斤，可為青島西海岸新區(qū)加氫站提供燃料電池用氫。據(jù)介紹，青島煉化正加快推進(jìn)項目后期工程建設(shè)，預(yù)計年底年產(chǎn)能將達(dá)2250噸，2023年年產(chǎn)能達(dá)到4500噸。公司副總工程師兼生產(chǎn)部經(jīng)理陳剛說，“結(jié)合現(xiàn)有裝置，我們未來的突破口就是新能源和低溫?zé)嵘稀?rdquo;新的突破口未必是坦途，但對于思想領(lǐng)先、善于積極應(yīng)對的青島煉化來說，也許可以再次成為領(lǐng)跑者。
作為國企，社會擔(dān)當(dāng)更被視為必然。“節(jié)水必須算對環(huán)境賬。”談及水效，副總工程師劉承先給了這么一個定位。他給記者算了一下:從2018年以來，青島煉化每年使用城市中水450萬噸左右，相應(yīng)給青島市節(jié)約新鮮水450萬噸左右，城市中水價格比新鮮水高出4元/噸左右，每年公司多支出費用近1800萬元。“由此可以看出，青島煉化公司在開展節(jié)水工作方面，沒有只算經(jīng)濟(jì)賬，更是算對‘環(huán)境賬’。”
實際上，青島煉化的污水處理，同樣蘊(yùn)含著一本厚厚的環(huán)境賬。安環(huán)部副經(jīng)理馮明說，“我們前端的分質(zhì)分類處理上，已經(jīng)做得比較到位了。公司從成立到現(xiàn)在，含油污水回用率一直接近100%。這兩年一直在探索其他污水回用的途徑，污水‘零排放’是我們堅定不移的目標(biāo)。”
近年來，青島煉化主動順應(yīng)綠色低碳發(fā)展大勢，佳績不斷，在環(huán)保降碳方面的“金點子”也層出不窮。經(jīng)濟(jì)賬和環(huán)境賬究竟該怎么算?馮明的回答是，環(huán)境賬是安身立命的根本。“你只有把所有標(biāo)準(zhǔn)都提升到周邊企業(yè)、地方政府和周邊居民對你放心的程度，才能在這個地方待下去。”馮明說。一些環(huán)保方面的投入，可能短期來看沒有收益，但長期效果肯定會顯現(xiàn)出來的。
各種榮譽(yù)給了青島煉化最好的回應(yīng):“十三五”期間，青島煉化先后獲得原油加工行業(yè)“能效最優(yōu)企業(yè)”、工信部“重點用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者”“石油和化工行業(yè)綠色工廠”“中央企業(yè)先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱號。更為重要的是，作為行業(yè)能效領(lǐng)跑者，不僅國內(nèi)煉化企業(yè)紛紛到青島煉化進(jìn)行學(xué)習(xí)參觀，國際大型煉油企業(yè)BP、巴斯夫、沙特阿美、哈薩克斯坦阿特勞煉廠等也到青島煉化參觀交流，為中國煉化工業(yè)走出去，參與“一帶一路”做出了貢獻(xiàn)。
“搏擊浪花里，寧逸踏沙丘。”膠州灣畔，藍(lán)天碧海，鷗鳥翻飛，這是對青島煉化生態(tài)環(huán)境的認(rèn)可。它年輕熱切，充滿激情，以無數(shù)鮮活有力的心靈迸發(fā)熱愛，奠定著這座企業(yè)的體溫!
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